วิธีการผลิตอะคริลิกแบบหล่อเทียบกับแบบอัดรีด

ฉันผลิตอะคริลิกมาเป็นเวลา 15 ปีแล้ว เริ่มต้นที่ร้านขายป้ายในฟีนิกซ์ ย้ายไปทำงานด้านสถาปัตยกรรม และปัจจุบันดำเนินการผลิตให้กับผู้ผลิตจอแสดงผลในมิดเวสต์ คำถามระหว่างนักแสดงกับคำถามที่อัดแน่นเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง-จากพนักงานใหม่ จากลูกค้า จากวิศวกรที่ระบุวัสดุผิด และตอนนี้ต้องการให้เราแก้ไข

นี่คือสิ่งที่ฉันได้เรียนรู้มาอย่างยากลำบาก

อะคริลิกหล่อจะถูกเทเป็นโมโนเมอร์เหลวระหว่างแผ่นกระจกและบ่มอย่างช้าๆ อะคริลิกอัดรีดเป็นเม็ดละลายที่ถูกดันผ่านลูกกลิ้ง แค่นั้นแหละ. ทั้งสองเป็น PMMA ทั้งสองมีลักษณะเหมือนกันบนชั้นวาง

ปัญหาเริ่มต้นเมื่อคุณพยายามทำอะไรบางอย่างกับพวกเขา

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

การหล่อต้องใช้เวลา กระดาษครึ่ง-นิ้วอาจคงตัวได้นาน 12 ชั่วโมงขึ้นไป แม่พิมพ์แก้วจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง อัตราการปฏิเสธจะสูงขึ้นเนื่องจากการปนเปื้อนในโมโนเมอร์จะแสดงเป็นข้อบกพร่องที่คุณไม่สามารถแก้ไขได้

Plaskolite ดำเนินการทั้งสองกระบวนการที่โรงงานในโคลัมบัส สาย Optix ของพวกเขาถูกอัดรีด วิ่งตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน และดึงภาพออกมาได้ เส้นเหินของพวกเขาเคลื่อนที่ช้าลง ส่วนต่างของต้นทุนนั้น-โดยปกติคือ 30-ส่วนเพิ่ม 40% สำหรับการหล่อซึ่งสะท้อนถึงความประหยัดในการผลิตจริง ไม่ใช่การตลาด

Acrylite ของ Evonik ก็คล้ายกัน เกรด GP (แบบอัดรีด) มีราคาต่ำกว่าเกรด FF (แบบหล่อ) บริษัทเดียวกัน เคมีเรซินเดียวกัน กระบวนการต่างกัน ราคาต่างกัน

สิ่งนี้ทำให้ผู้คนประหลาดใจ แผ่นอัดรีดมีความทนทานต่อความหนามากกว่าแบบหล่อ

ช่องว่างลูกกลิ้งบนสายการอัดรีดได้รับการแก้ไขโดยกลไก คุณตั้งค่าเป็น 0.118" และนั่นคือสิ่งที่คุณได้รับ บวกหรือลบสองสามส่วน แผ่นหล่อจะหดตัวระหว่างการเกิดโพลีเมอไรเซชัน และการหดตัวนั้นจะแตกต่างกันไปทั่วทั้งแผ่น แผ่นหล่อหนึ่งในสี่-นิ้วตามที่ระบุอาจวัดได้ 0.236" ในมุมหนึ่งและ 0.251" ในอีกมุมหนึ่ง

ตาม ASTM D4802 อะคริลิกหล่อช่วยให้ความหนาเปลี่ยนแปลงได้ ±10% โดยทั่วไปการอัดรีดจะมีค่า ±5% เมื่อคุณตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ต้องเรียงซ้อนหรือประกอบเข้ากับช่อง เรื่องนี้มีความสำคัญ

ปีที่แล้วเรามีงาน-โปรแกรมติดตั้งร้านค้าปลีก 400 ยูนิต โดยแต่ละอันต้องใช้ชั้นวางอะคริลิก 3 ชั้นที่อัดขึ้นรูปด้วยอะลูมิเนียม ข้อมูลจำเพาะของลูกค้าเลือกเพราะ "ดีกว่า" ชุดแรกเข้ามา ชั้นวางผูกไว้ครึ่งหนึ่งของโคมไฟ การเปลี่ยนแปลงความหนา เปลี่ยนเป็นแบบอัดรีดแล้ว หมดปัญหา

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

ใช้เลเซอร์ CO2 60W ผ่านอะคริลิกหล่อที่ความเร็ว 15 มม./วินาที กำลัง 85% แล้วคุณจะได้ขอบที่สวยงาม น้ำ-ใส พร้อมให้ลูกค้า. วัสดุระเหยได้หมดจดเพราะสายโซ่โพลีเมอร์ยาวเหล่านั้นแตกตัวโดยไม่ทิ้งสารตกค้าง

ลองใช้วิธีอัดรีดแล้วคุณจะได้ขอบฝ้า บางครั้งก็มีน้ำนม บางทีก็มีฟองเล็กๆตามหน้าตัด คุณสามารถปรับแรงตกของเลเซอร์ได้- เพิ่มความเร็ว เพิ่มความช่วยเหลือทางอากาศ- แต่คุณกำลังไล่ตามผลตอบแทนที่ลดลง ขอบที่อัดออกมาไม่ตรงกับขอบที่หล่อบนเลเซอร์

สำหรับป้าย การแสดง POP สิ่งใดก็ตามที่มองเห็นขอบได้ เราใช้แบบหล่อ ระยะเวลา. ค่าพรีเมียมต้นทุนวัสดุจะหายไปเมื่อเทียบกับต้นทุนค่าแรงของการขัดขอบที่อัดขึ้นรูปด้วยเปลวไฟ

Trotec และ Epilog เผยแพร่การตั้งค่าที่แนะนำสำหรับ "อะคริลิก" โดยไม่ระบุประเภท การตั้งค่าเหล่านั้นใช้ได้กับการส่ง การอัดรีดต้องการพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน

อะคริลิกหล่อมีช่วงการขึ้นรูปประมาณ 40 องศา F คุณสามารถดึงออกจากเตาอบได้ที่อุณหภูมิ 340-380 องศา F และยังคงใช้งานได้ การอัดรีดจะทำให้หน้าต่างมีอุณหภูมิประมาณ 20 องศา F ก่อนที่หน้าต่างจะเปลี่ยนจากแข็งเกินไปไปเป็นฟลอปปีเกินไป

ฉันเห็นผู้ชายคนใหม่ทำลายเอกสารที่อัดไว้ทั้งแผ่นเมื่อเดือนที่แล้ว เขากำลังปั้นกระทะป้ายธรรมดาๆ ไม่มีอะไรซับซ้อน เตรียมเตาอบไว้สำหรับหล่อแล้ว (เราดำเนินการหล่อมาทั้งสัปดาห์แล้ว) ดึงครั้งแรกออกมาดีเพราะแผ่นขาด การดึงครั้งที่สองเขาทิ้งไว้นานขึ้นอีกเล็กน้อยเพื่อชดเชย-ที่นานเกินไป วัสดุย้อยผ่านเฟรมก่อนที่เขาจะนำไปขึ้นรูปได้

นักแสดงให้อภัยความผิดพลาด อัดไม่ได้

สำหรับการวาดลึก-ต้องใช้อัตราส่วนใดๆ ที่มากกว่า 2:1- ความแตกต่างของน้ำหนักโมเลกุลจะแสดงเป็นความสามารถในการขึ้นรูป การอัดขึ้นรูปจะบางและฉีกขาดในบริเวณที่การหล่อยืดสม่ำเสมอ

วัสดุทั้งสองจัดเส้นทางได้ดีด้วยอัตราป้อนและความเร็วที่เหมาะสม เราใช้ Multicam ที่มีสปินเดิล 18K, -ฟลุต O- บิตเดียว, 120 IPM ป้อนบนวัสดุไตรมาส-นิ้ว การกวาดล้างเศษเป็นสิ่งสำคัญ อะคริลิกละลายที่ 320 องศา F และบิตเราเตอร์ของคุณสร้างความร้อนผ่านการเสียดสี

เหงือกยื่นออกมาเร็วขึ้น สายโซ่โพลีเมอร์ที่สั้นกว่านั้นจะอ่อนตัวลงที่อุณหภูมิต่ำ เราเพิ่มแรงดันลมระเบิดขึ้น 10 PSI เมื่อทำการอัดรีดและลดอัตราการป้อนลงประมาณ 15% ร้านค้าบางแห่งใช้น้ำหล่อเย็นแบบหมอก แต่เราประสบปัญหาเกี่ยวกับน้ำหล่อเย็นที่ทิ้งสารตกค้างไว้ในงานตัดด้วยเลเซอร์-ที่ปลายน้ำ

ชิปหล่อหลุดสะอาด วัสดุจะคงความแข็งได้นานขึ้นเมื่อได้รับความร้อนจากการตัด

สิ่งหนึ่งที่ไม่มีใครบอกคุณ: การอัดขึ้นรูปมีความเครียดภายในจากกระบวนการอัดขึ้นรูปมากกว่า ตัดแถบแคบๆ ออกจากขอบของแผ่นที่อัดแล้วและดูเส้นโค้ง นักแสดงนั่งราบ ความเครียดนี้ยังหมายถึงรอยแตกร้าวที่อัดออกมาได้ง่ายขึ้นในระหว่างการตัดเฉือน หากเครื่องมือของคุณทื่อหรืออุปกรณ์จับยึดของคุณทำให้แผ่นสั่นสะเทือน

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

เชื่อม-วันที่ 3 และ 4 เป็นมาตรฐาน ซีเมนต์ผสม MMA- แบบบาง- นำไปใช้กับข้อต่อ การกระทำของเส้นเลือดฝอยดึงเข้าไป ตัวทำละลายจะวาบออกมา โซ่โพลีเมอร์พันกัน

ข้อต่อแบบหล่อ-ถึง-นั้นแข็งแกร่งกว่าข้อต่อแบบอัด-ถึง-แบบอัด ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM D4499 ข้อต่อแบบหล่อใช้แรงเฉือน 3500-4200 PSI อัดรีดรัน 2,400-3,000 PSI น้ำหนักโมเลกุลต่างกันอีกแล้ว

สำคัญกว่าตัวเลข: พันธบัตรที่หล่อดูดีกว่า ซีเมนต์ไหลสม่ำเสมอ บ่มตัวชัดเจน ข้อต่อที่ยื่นออกมาบางครั้งจะเกิดฟองเล็กน้อยหรือมีฟองอากาศขนาดเล็ก-ติดอยู่ในแนวประสาน สำหรับการใช้งานเชิงโครงสร้างก็ไม่สำคัญ สำหรับตู้โชว์ที่ลูกค้าอยู่ห่างออกไปหกนิ้วเพื่อตรวจสอบงานของคุณ ถือเป็นเรื่องสำคัญ

ข้อต่อแบบผสม-แบบหล่อจนถึงแบบอัด-เป็นสิ่งที่คาดเดาไม่ได้ เราหลีกเลี่ยงพวกเขาเมื่อเป็นไปได้

ฉันใช้เวลาส่วนใหญ่ในบทความนี้เพื่ออธิบายว่าทำไมนักแสดงถึงเหนือกว่า แล้วการอัดขึ้นรูปจะเข้าท่าเมื่อใด?

กรอบรูป. แผงกระจายแสง. ยามที่ไม่มีใครมองอย่างใกล้ชิด โปรแกรมปริมาณมาก-ซึ่งมีต้นทุนวัสดุเป็นสำคัญ สิ่งใดก็ตามที่ได้รับการทาสีหรือเคลือบโดยที่คุณภาพของขอบถูกซ่อนอยู่

การอัดขึ้นรูปยังได้รับชัยชนะเมื่อมีความพร้อมใช้งาน ขนาดมาตรฐานจัดส่งจากการจัดจำหน่ายภายในหนึ่งหรือสองวัน บางครั้งการหล่ออาจมีระยะเวลารอคอย โดยเฉพาะความหนาหรือสีอ่อนที่ผิดปกติ

เราดำเนินการหล่อประมาณ 60%, อัดขึ้นรูป 40% โดยปริมาตร การผสมผสานจะเปลี่ยนไปขึ้นอยู่กับงานที่อยู่ในบ้าน

ผ้าปูที่นอนที่ไม่มีเครื่องหมายทำให้ปวดหัว เราทำการหล่อและอัดขึ้นรูปบนชั้นวางที่แยกจากกันด้วยเทปขอบรหัสสี- แต่วัสดุจะปะปนกันระหว่างการขนย้าย

การทดสอบตัวทำละลายได้ผล หยดเมทิลีนคลอไรด์ลงบนพื้นผิว การอัดรีดจะเปลี่ยนเป็นไม่มีรสนิยมใน 10-15 วินาที การร่ายจะต้านทานได้นานกว่า 30 วินาทีหรือมากกว่านั้นก่อนที่คุณจะเห็นความขาว

ตัวจับเวลาแบบเก่า-บางอันทำการทดสอบเปลวไฟกับเศษขอบ การเผาไหม้แบบหล่อมีควันและหยดน้อยลง ฉันไม่แนะนำสิ่งนี้ วัสดุทั้งสองปล่อยควันที่ระคายเคืองเมื่อถูกเผา และความแตกต่างไม่มากพอที่จะเชื่อถือได้

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด: อย่าถอดการมาสก์ออกจนกว่าคุณจะต้องทำจริงๆ และใช้ปากกาทาสีทำเครื่องหมายบนแผ่นเปล่าทันทีที่การมาสก์หลุดออก

Plaskolite (Optix, Plaskolite), Evonik (Acrylite), Trinseo (Plexiglas G และ MC) และ Arkema (Altuglas) เป็นผู้เล่นหลักในอเมริกาเหนือ แต่ละเกรดมีทั้งเกรดหล่อและเกรดอัด

สต็อกของผู้จัดจำหน่ายแตกต่างกันไปตามภูมิภาค Laird Plastics, Piedmont Plastics และ Curbell ล้วนมีหลายยี่ห้อ ราคามีความผันผวน-เราพบว่ามีการแกว่งตัวถึง 15% ในช่วงไตรมาส รับใบเสนอราคาจากแหล่งที่มาอย่างน้อยสองแหล่งสำหรับโปรแกรมขนาดใหญ่

แผ่นนำเข้าจากเอเชียมีราคาถูกกว่าแต่การควบคุมคุณภาพไม่สอดคล้องกัน เราได้รับวัสดุที่น่าจะหล่อด้วยเลเซอร์-เหมือนการอัดขึ้นรูป การทดสอบวัสดุที่เข้ามาจะช่วยบรรเทาความเศร้าโศกในภายหลัง

การเลือกใช้วัสดุเป็นเรื่องเกี่ยวกับการจับคู่คุณสมบัติให้ตรงกับความต้องการ อะคริลิกหล่อจะประมวลผลได้ดีขึ้นในการดำเนินงานส่วนใหญ่ และผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปคุณภาพสูง- อะคริลิกอัดขึ้นรูปมีราคาถูกกว่าและทำงานได้ดีเมื่อคุณภาพของเครื่องสำอางไม่สำคัญ

รู้ว่าคุณกำลังซื้ออะไร รู้ว่าจริงๆ แล้วลูกค้าของคุณต้องการอะไร วัสดุที่ "ดีกว่า" คือวัสดุที่ทำให้งานเสร็จในราคาที่เหมาะสมโดยไม่มีการโทรกลับ