อะไรทำให้การตัดด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับจอแสดงผลอะคริลิก
คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับศิลปะและวิทยาศาสตร์ของการตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์สำหรับการใช้งานการแสดงผลคุณภาพสูง-
ตัดอะคริลิกเหมือนเนยด้วยเลเซอร์ ไม่ใช่เนยจริงๆ-เหมือนเนยแช่แข็งมากกว่าถ้าคุณทำถูกต้อง-แต่ประเด็นก็คือ ฉันตัดชิ้นส่วนจัดแสดงหลายพันชิ้นในช่วงหลายปีที่ผ่านมา และยังไม่พบสิ่งใดที่ตรงกับการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับการผสมผสานระหว่างคุณภาพคมตัด ความเร็ว และความยืดหยุ่นในการออกแบบที่คุณได้รับจากแผ่นอะคริลิกหล่อ
สิ่งที่คนส่วนใหญ่พลาด: อะคริลิกไม่เหมือนกันทั้งหมด อะคริลิกหล่อ (- หล่อแบบเซลล์) ตัดอย่างสวยงาม ทำให้คุณได้-ขอบขัดเงาที่ใครๆ ก็ต้องการ อะคริลิกอัดขึ้นรูป? เรื่องราวที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิง ลองทำครั้งหนึ่งในงานเร่งด่วนเพราะซัพพลายเออร์ไม่มีแผ่นหล่อ-ขอบออกมาขุ่น มีรอยตำหนิเต็มไปหมด ต้องส่ง-ขัด 200 ชิ้น ไม่เคยอีกครั้ง
อะคริลิกแบบหล่อกับแบบอัดรีด: ความแตกต่างที่สำคัญ
อะคริลิคหล่อ
ทำโดยการเทเมทิลเมทาคริเลตเหลวระหว่างแผ่นกระจก
กระบวนการบ่มช้า (ชั่วโมง) ทำให้โครงสร้างโมเลกุลสม่ำเสมอ
ความเครียดภายในน้อยที่สุด
ตัดให้สะอาดด้วยขอบขัดเงาเปลวไฟ-
การส่งผ่านแสงสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับการย้อนแสง
ต้นทุนที่สูงขึ้นแต่คุณภาพที่เหนือกว่าสำหรับจอแสดงผล
อะคริลิคอัดขึ้นรูป
ผลักผ่านแม่พิมพ์ขณะหลอมละลาย
การผลิตเร็วขึ้นแต่โซ่โมเลกุลเรียงตัวกันในทิศทางการอัดขึ้นรูป
ประกอบด้วยความเครียดภายในจากกระบวนการผลิต
ตัดโดยมีขอบหยาบและขุ่นและมีเส้นเค้นที่มองเห็นได้
การส่งผ่านแสงไม่สม่ำเสมอ แย่สำหรับแบ็คไลท์
ต้นทุนที่ต่ำกว่าแต่ไม่สามารถยอมรับได้สำหรับการแสดงผลคุณภาพสูง-
"ฉันทดสอบสิ่งนี้โดยเฉพาะ: ซื้อแผ่นขนาด 600x600 มม. ทั้งสองประเภทจากซัพพลายเออร์รายเดียวกัน ตัดลวดลายที่เหมือนกันบนทั้งสองแผ่น ขอบหล่อ: ใส เรียบ และขัดเงาเล็กน้อย ขอบอัด: มีเมฆมาก เส้นเค้นที่มองเห็นได้ พื้นผิวหยาบ ทั้งสองแผ่นตัดด้วยพารามิเตอร์ที่เหมือนกัน โครงสร้างวัสดุมีความแตกต่าง ไม่ใช่กระบวนการตัด"
แผ่นอะครีลิคหล่อ
ขอบอะคริลิคอัดขึ้นรูป
เหตุใดอะคริลิกจึงตอบสนองต่อเลเซอร์ CO2 ได้เป็นอย่างดี
สเปกตรัมการดูดซึม เลเซอร์ CO2 ปล่อยความยาวคลื่น 10.6 ไมครอนตรงจุดที่ PMMA (โพลีเมทิลเมทาคริเลต-ซึ่งเป็นชื่อทางเคมีของอะคริลิก) ดูดซับพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณไม่สะท้อนลำแสงเหมือนที่คุณใช้อะลูมิเนียมเปลือย และไม่สะท้อนผ่านเหมือนกระจกทั่วไป วัสดุจะร้อนขึ้นตรงจุดที่ลำแสงกระทบ ละลายหมดจด และระเหยส่วนที่เกินออกมา ฟิสิกส์ช่วยคุณได้สักครั้ง
เปรียบเทียบกับโพลีคาร์บอเนต พีซีดูดซับที่ 10.6 ไมครอนเช่นกัน แต่เป็นเทอร์โมเซตที่ถ่านแทนที่จะละลายหมดจด คุณจะได้ขอบไหม้เป็นสีน้ำตาล มีคราบควัน ต้องวิ่งเร็วขึ้นมากโดยใช้พลังงานน้อยลงเพื่อลดการเปลี่ยนสี สำหรับงานแสดงผลที่คุณภาพของขอบมีความสำคัญ จะไม่ใช่-จุดเริ่มต้น เว้นแต่ว่าคุณจะทาสีขอบอยู่แล้ว
คุณภาพของลำแสงมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ตระหนัก ค่า M²-ระยะห่างของลำแสงของคุณถึง Gaussian ในอุดมคติ-ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัดของคุณ ท่อราคาถูกที่มีขนาด M² 1.8 ช่วยให้คุณมีรอยตัดที่หนาขึ้นและมีขอบที่หยาบกว่าท่อแบบปิดผนึกที่ดีที่มีขนาด M² 1.1
การเปรียบเทียบคุณภาพลำแสง
| คุณภาพลำแสง (M²) | ประเภทท่อ | ความกว้างเคอร์ฟ | คุณภาพขอบ | ค่าใช้จ่าย |
|---|---|---|---|---|
| 1.1 (อุดมคติ) | ท่อปิดผนึกคุณภาพสูง- | 0.25มม | ดีเยี่ยม - ชัดเจน ราบรื่น | $2200 |
| 1.8 (แย่) | หลอดแก้วราคาประหยัด | 0.4มม | ความหยาบเล็กน้อยที่ยอมรับได้ - | $800 |
เคล็ดลับสำหรับมือโปร: ฉันทดสอบสิ่งนี้โดยเฉพาะ: เครื่องจักรเดียวกัน พารามิเตอร์เดียวกัน เปลี่ยนท่อ ความกว้างของเคอร์ฟเปลี่ยนจาก 0.4 มม. เป็น 0.25 มม. ความคมชัดของขอบดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด นั่นคือหลอด $800 เทียบกับหลอด $2200 และใช่แล้ว คุณจะเห็นความแตกต่างได้
พารามิเตอร์ที่ไม่มีใครบอกคุณ
การตั้งค่าพลังงานเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น ใครๆ ก็เน้นที่วัตต์-60W, 80W, 100W อะไรก็ได้ แต่การควบคุมที่แท้จริงนั้นมาจากความเร็ว ความถี่ และวิธีรวมเข้าด้วยกัน
| วัสดุ | ความหนา | พลัง | ความเร็ว | ความถี่ | เครื่องช่วยอากาศ |
|---|---|---|---|---|---|
| อะคริลิคหล่อ | 3มม | 70% | 15 มม./วินาที | 5,000เฮิร์ต | 0.8 บาร์ |
| อะคริลิคหล่อ | 6มม | 80% | 6 มม./วินาที | 4000เฮิร์ต | 1.0 บาร์ |
| อะคริลิคหล่อ | 10มม | 90% | 2 มม./วินาที | 3000เฮิร์ต | 1.2 บาร์ |
เรื่องความถี่
ความถี่มีความสำคัญเนื่องจากคุณกำลังพัลส์ลำแสง และความถี่ที่สูงกว่าหมายถึงพัลส์ต่อการตัดมิลลิเมตรที่มากขึ้น พัลส์มากขึ้น=ขอบเรียบขึ้นแต่ยังสะสมความร้อนมากขึ้นอีกด้วย สูงเกินไปและคุณกลับละลายกลับเข้าไปในรอยตัด
ลองใช้ 20kHz หนึ่งครั้งเพราะบางโพสต์ในฟอรัมบอกว่าให้ "ผลลัพธ์ที่ดีกว่า" ใช่ ดีกว่าถ้าคุณชอบการเชื่อมอะคริลิกหลอมเหลวกลับเข้าด้วยกันหลังการตัด ลดลงเหลือ 5kHz ปัญหาก็หมดไป
แรงดันอากาศช่วย
0.8 บาร์ผ่านหัวฉีด 2 มม. เล็งไปทางด้านหลังจุดโฟกัสเล็กน้อย ไม่มีในคู่มือ. คิดจากการลองผิดลองถูกเมื่อฉันได้รับภาพย้อนอดีต- นั่นคือตอนที่อากาศช่วยกระเด็นออกจากวัสดุและพัดอะคริลิกที่ระเหยกลายเป็นไอกลับลงบนพื้นผิวด้านบน ทำให้เกิดสิ่งตกค้าง
ปรับมุมหัวฉีดไปด้านหลัง 15 องศาจากแนวตั้ง โดยไม่เกิดภาพย้อนหลังอีกต่อไป ฉันใช้เวลาสามเดือนในการคิดออก
ตัวอย่างการกำหนดค่าพารามิเตอร์
Edge Quality คือทั้งหมดที่เกี่ยวกับการจัดการระบายความร้อน
ขอบ "เปลวไฟ-ที่ขัดเงา" ที่ทุกคนต้องการนั้นมาจากการหลอมอะคริลิกและแรงตึงผิวที่ดึงให้เรียบในขณะที่-แข็งตัวอีกครั้ง นั่นคือสาเหตุที่งานหล่ออะคริลิกและการอัดขึ้นรูปไม่-การหล่อมีการวางแนวโมเลกุลที่สม่ำเสมอ การอัดขึ้นรูปมีความเค้นภายในจากกระบวนการอัดขึ้นรูปซึ่งจะปรากฏเป็นเครื่องหมายความเค้นเมื่อคุณให้ความร้อน
ตำแหน่งจุดโฟกัสเปลี่ยนแปลงทุกสิ่ง คนส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่พื้นผิวของวัสดุอย่างแน่นอน ฉันเน้นไปที่ใต้พื้นผิว 1 มม. สำหรับอะไรก็ตามที่หนาเกิน 5 มม. ช่วยให้คุณมีรอยตัดที่กว้างขึ้นเล็กน้อยที่ด้านบน แต่ขอบด้านล่างจะสะอาดกว่า และพื้นผิวด้านหลังจะเกรียมน้อยลง
สำหรับชิ้นส่วนจัดแสดงที่คุณมองไปที่ขอบ ขอบด้านบนไม่สำคัญว่า-คุณจะขัดมันอยู่แล้วหากคุณสนใจมากขนาดนั้น
คุณภาพขอบไม่ดี (อัดแน่น)
คุณภาพขอบที่ดีเยี่ยม (นักแสดง)
ความหนามีความสำคัญที่ไม่ใช่-เชิงเส้น
ตัดอะคริลิก 3 มม. ที่ 15 มม./วินาที, 6 มม. ต้องการ 6 มม./วินาที, 10 มม. ต้องการ 2 มม./วินาที มันไม่เป็นเส้นตรงเพราะการนำความร้อนเริ่มครอบงำ-ยิ่งวัสดุหนาเท่าไร ความร้อนก็จะยิ่งเคลื่อนออกไปก่อนที่ลำแสงจะระเหยวัสดุไปจนกลายเป็นไอได้ตลอดทาง จบลงด้วยการต้องการพลังงานเพิ่มขึ้นอย่างไม่สมส่วน
มีโปรเจ็กต์ครั้งหนึ่ง บล็อกอะคริลิกขนาด 20 มม. สำหรับจัดแสดงในพิพิธภัณฑ์ ไม่สามารถตัดได้ในรอบเดียว-เลเซอร์จะขยายสูงสุดประมาณ 12-15 มม. ขึ้นอยู่กับเครื่องจักร ต้องพลิกชิ้นแล้วตัดทั้งสองด้านมาบรรจบกันตรงกลาง คุณสามารถเห็นเส้นรอยต่อได้หากมองใกล้ ๆ แต่ใต้ไฟจอแสดงผลไม่มีใครสังเกตเห็น แจ้งเรื่องนี้กับลูกค้าล่วงหน้าแล้ว พวกเขาก็สบายดี ดีกว่าการพยายามเราเตอร์และรับเครื่องหมายเครื่องมือทุกที่
ข้อจำกัดในการออกแบบที่ไม่ชัดเจน
ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ
ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำคือประมาณ 2 เท่าของความกว้างของรอยตัด หากคุณต้องการให้สามารถจัดการได้ ระยะห่าง 0.25 มม. ของฉันหมายความว่าเป็นไปได้ในทางเทคนิค 0.5 มม. แต่อะไรก็ตามที่ต่ำกว่า 1 มม. มีแนวโน้มที่จะแตกหักระหว่างการทำความสะอาดหรือการประกอบ
มีลวดลายเกล็ดหิมะที่ซับซ้อนครั้งหนึ่ง-การเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบ 0.6 มม. สูญเสียการแตกหักไป 30% เพียงแค่ถอดออกจากเตียง ออกแบบใหม่ให้เล็กที่สุด 1.2 มม. ไม่มีข้อผิดพลาดใดๆ
มุมภายใน
มุมด้านในจะมีรัศมีเท่ากับความกว้างของรอยตัดเสมอ คมมุม 90 องศาไม่ได้ เพราะคานเป็นทรงกลม หากคุณต้องการมุมสี่เหลี่ยมจัตุรัสสำหรับแท็บ-และ-รอยต่อของช่อง คุณต้องออกแบบช่องให้ใหญ่เกินไปหรือตะไบมุมด้วยตนเอง
สำหรับงานแสดงผล โดยปกติจะไม่เป็นปัญหา-การออกแบบส่วนใหญ่จะทำงานได้ดีกับมุมที่มีรัศมี 0.2 มม. แต่สำหรับความพอดีทางกลไกที่มีความแม่นยำ มันเป็นเรื่องสำคัญ
ความลึกของการแกะสลัก
คุณสามารถแรสเตอร์-แกะสลักอะคริลิกเพื่อดูรายละเอียดพื้นผิวได้ แต่ความลึกในทางปฏิบัติอาจอยู่ที่ 0.3-0.5 มม. ก่อนที่คุณจะเริ่มได้ผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกัน การกระจายกำลังไฟฟ้าทั่วบริเวณที่สลักไม่เท่ากัน ขอบมักจะได้รับพลังงานมากกว่าจุดศูนย์กลาง
ปรากฏเป็นความลึกไม่สม่ำเสมอในพื้นที่เติมขนาดใหญ่ ตัวอย่างจริง: ทำป้ายชื่อเป็นชุดพร้อมพื้นหลังแบบแรสเตอร์- ตรงกลางของแต่ละตรามีความลึก 0.15 มม. ขอบ 0.3 มม. ดูแย่มาก
สั่งตัด
หากคุณกำลังทำแผ่นที่มีช่องเจาะจำนวนมาก ให้ตัดรายละเอียดภายในก่อน และตัดโครงสร้างเป็นลำดับสุดท้าย มิฉะนั้นแผ่นงานจะสูญเสียความแข็งแกร่งในระหว่างทางและเริ่มบิดเบี้ยวจากความร้อน ส่งผลให้ความสูงโฟกัสของคุณหลุดออกไปสำหรับการตัดส่วนที่เหลือ
เรียนรู้วิธีการที่ยากลำบากนี้กับงานที่มีรูเล็กๆ 50 รูในแผ่นรองหลังบางๆ-ตัดขอบด้านนอกก่อน แผ่นงานม้วนงอระหว่างการตัดรู และโฟกัสหายไป 3 มม. ในตอนท้าย ครึ่งหนึ่งของรูนั้นหยาบ กลับลำดับการตัด แก้ไขปัญหาได้แล้ว
เคล็ดลับการออกแบบเพื่อความสะอาดของขอบ
การตัดเวกเตอร์
การตัดเวกเตอร์จะเอาชนะแรสเตอร์สำหรับขอบเสมอ โหมดแรสเตอร์ใช้สำหรับแกะสลักพื้นผิว ไม่ใช่การตัดทะลุ โหมดเวกเตอร์จะเคลื่อนไปตามโครงร่างด้วยความเร็วคงที่และกำลัง-ที่สะอาดกว่ามาก
ทิศทางการตัด
ทิศทางการตัดส่งผลต่อคุณภาพของมุมเล็กน้อย การเปลี่ยนแปลงทิศทางอย่างกะทันหันทำให้เกิดการชะลอตัวเล็กน้อย ซึ่งหมายความว่าพลังงานจะถูกส่งไปยังมุมมากขึ้น ซึ่งอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินได้
การตรึงชิ้นส่วน
สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือวัสดุบางที่มีความหนาน้อยกว่า 2 มม. คุณต้องกดค้างไว้ ไม่เช่นนั้นชิ้นส่วนอาจเลื่อนตรงกลาง-การตัดจากแรงดันอากาศ การยึดด้วยแม่เหล็ก-ใช้ได้ดีกับแผ่นบาง
ข้อควรพิจารณาในการผลิต
ประสิทธิภาพการทำรัง
ประสิทธิภาพการซ้อนจะเป็นตัวกำหนดต้นทุนวัสดุของคุณ แผ่นอะคริลิกมีราคาแพง-$85 สำหรับแผ่นขนาด 4'x8' ขนาด 3 มม. จากซัพพลายเออร์ของเรา ทุกตารางนิ้วที่คุณเสียไปคือเงินที่หมดไป
ซอฟต์แวร์การซ้อนที่ดีช่วยให้คุณใช้วัสดุได้ถึง 85-90% สำหรับงานที่ซับซ้อน การซ้อนไม่ดีหรือการจัดวางชิ้นส่วนที่ขี้เกียจ? การใช้งาน 65-70% และทันใดนั้นคุณก็เสียเงิน 25-30 เหรียญสหรัฐต่อแผ่น
ตัวอย่างจริง: มีเด็กฝึกงานทำรัง 1 ครั้ง โดยไม่ได้ตรวจสอบ เขาเว้นช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ ไว้ 40 มม. "เพื่อความปลอดภัย" สูญเสียพื้นที่แผ่นงานไป 15% โดยไม่เหลืออะไรเลย แสดงให้เขาเห็นวิธีการทำรังโดยใช้ช่องว่าง 5 มม.-และได้เงินคืน 15% ในงาน 200 แผ่น ซึ่งประหยัดได้ 2,550 ดอลลาร์
รอบเวลาเทียบกับคุณภาพขอบ
ทำการศึกษามาบ้าง: 15 มม./วินาทีให้เวลาฉัน 12-รอบนาทีสำหรับชิ้นส่วนแสดงผลทั่วไป. 25มม./วินาที ทำให้มันลดลงเหลือ 7 นาที แต่ฉันต้องใช้เวลา 10 นาทีในการขัดขอบด้วยมือในภายหลัง คณิตศาสตร์เป็นสิ่งที่ชัดเจน แต่ผู้คนยังคงโต้แย้งเรื่อง "การตัดเร็วขึ้น" โดยไม่คำนึงถึงแรงงานขั้นปลาย
โครงสร้างต้นทุน
ต้นทุนวัสดุ
ต้นทุนงาน 40-50% สำหรับงานดิสเพลย์ส่วนใหญ่. 3อะคริลิกหล่อใส มม. ราคาประมาณ 85 เหรียญสหรัฐต่อแผ่น 4x8 แผ่น คุณอาจได้ชิ้นจอแสดงผลทั่วไปประมาณ 6-8 ชิ้นต่อแผ่น เรียกว่าต้นทุนวัสดุ 12-15 เหรียญต่อชิ้น
เวลาเครื่อง
คำนวณโดยความยาวตัดหารด้วยความเร็ว บวกกับเวลาในการติดตั้ง ชิ้นส่วนจัดแสดงทั่วไปอาจมีเส้นทางตัดประมาณ 2 เมตร นั่นคือการตัด 133 วินาที เรียกว่า 3 นาทีเมื่อตั้งค่า ที่เวลาเครื่องจักร $60/ชั่วโมง นั่นคือ $3 ต่อชิ้น
ค่าแรง
ตัวแปรที่ทุกคนประเมินต่ำไป การเตรียมวัสดุ หลัง-การทำความสะอาดกระบวนการ การตรวจสอบคุณภาพ และการบรรจุหีบห่อ รูปที่ 5 นาทีต่อชิ้นขั้นต่ำ ค่าแรง $25/ชั่วโมง นั่นคือ $2.08 ต่อชิ้น
ต้นทุนทั้งหมด: วัสดุ $12 + เครื่องจักร $3 + ค่าแรง $2=$17 ต่อชิ้น ขายในราคา $45-60 ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและลูกค้า
เกิดอะไรขึ้น
บิ่นที่มุม
เกิดขึ้นเมื่อคุณตัดเร็วเกินไปหรือวัสดุมีแรงเค้นภายใน ลำแสงเสร็จสิ้นการตัด แต่การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทำให้มุมแตก โดยปกติจะเป็นชิปขนาด 1-2 มม. แต่ชิ้นส่วนเสียหาย
ย้อนกลับ-การชาร์ริ่งบนพื้นผิว
เกิดขึ้นกับวัสดุที่มีความหนาเมื่อเลเซอร์ออก ระบบช่วยทางอากาศจะพัดวัสดุที่ระเหยออกไปด้านล่าง แต่บางส่วนจะควบแน่นที่พื้นผิวด้านหลังเป็นสารตกค้างสีเข้ม
สารละลาย:
การสะสมของอะคริลิกที่ระเหยบนเลนส์โฟกัส ช่วยลดการส่งผ่านพลังงาน ทำให้จุดโฟกัสใหญ่ขึ้นและชัดเจนน้อยลง คุณไม่สังเกตเห็นการลดลงทันที-แต่จะแย่ลงเรื่อยๆ ในช่วงสองสามวัน
การขยับส่วน
สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือวัสดุบางที่มีความหนาน้อยกว่า 2 มม. คุณต้องกดค้างไว้ ไม่เช่นนั้นชิ้นส่วนอาจเลื่อนตรงกลาง-การตัดจากแรงดันอากาศ
เปรียบเทียบกับวิธีการตัดแบบอื่นๆ
| วิธี | ดีที่สุดสำหรับ | คุณภาพขอบ | ความซับซ้อน | ค่าใช้จ่าย | หลัง-กำลังประมวลผล |
|---|---|---|---|---|---|
| การตัดด้วยเลเซอร์ | รูปร่างซับซ้อน มีความหนาบางถึงปานกลาง | ยอดเยี่ยม (เปลวไฟ-ขัดเงา) | สูง (การออกแบบที่ซับซ้อน) | ปานกลาง | น้อยที่สุด |
| การตัดเราเตอร์ | วัสดุหนา ตัดตรง | ดี (เครื่องหมายเครื่องมือ) | ปานกลาง | ต่ำถึงปานกลาง | จำเป็นต้องขัด |
| เลื่อยตัด | เส้นตรงเท่านั้น | ยุติธรรม (เส้นตัดที่มองเห็นได้) | ต่ำ | ต่ำ | จำเป็นต้องขัด |
| วอเตอร์เจ็ท | วัสดุหนามาก | ดี (เคลือบด้าน) | สูง | สูง | จำเป็นต้องขัด |
| มีดซีเอ็นซี | วัสดุบางมาก | ยุติธรรม | ปานกลาง | ปานกลาง | การตกแต่งขอบ |
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับอุปกรณ์
ชีวิตหลอด
ขนาดเครื่อง
การสกัดเป็นข้อบังคับ
อะคริลิกที่ระเหยเป็นไอเป็นสิ่งที่น่ารังเกียจ-ระคายเคืองต่อทางเดินหายใจ เคลือบทุกอย่างด้วยสารตกค้างเหนียวๆ และมีกลิ่นเหม็น ต้องการการสกัดขั้นต่ำ 800 CFM ที่หัวตัด โดยมีช่องระบายอากาศด้านนอก
ฉันใช้พัดลมแบบแรงเหวี่ยงอินไลน์ (Soler & Palau TD-200), 940 CFM, ท่อขนาด 4" ช่วยให้พื้นที่ทำงานปลอดโปร่ง และคุณจะไม่หายใจเอาควันโพลีเมอร์ตลอดทั้งวัน
บางคนราคาถูกแล้วใช้พัดลมดูดอากาศในห้องน้ำขนาด 120 CFM ไม่เพียงพอเลย มองเห็นควันในพื้นที่ทำงาน, ข้อร้องเรียนจากบุคคลอื่นในอาคาร อย่าเป็นคนนั้นเลย
สิ่งที่ฉันอยากจะบอกใครสักคนที่เริ่มต้น
การเลือกใช้วัสดุ
ซื้ออะคริลิกแบบหล่อ ไม่มีการอัดขึ้นรูป เว้นแต่ว่าต้นทุนมีความสำคัญอย่างยิ่ง และคุณภาพของคมตัดก็ไม่สำคัญ ทดสอบพารามิเตอร์ของคุณอย่างละเอียดก่อนการผลิต-วัสดุของซัพพลายเออร์แต่ละรายจะตัดต่างกันแม้ว่าจะเป็นแบบ "อะคริลิกหล่อ" ทั้งหมดก็ตาม บันทึกการตั้งค่าของคุณสำหรับวัสดุแต่ละประเภทและความหนา
ลงทุนในการสกัด
อย่าราคาถูกเลย ปอดของคุณไม่สามารถทดแทนได้ และควันอะคริลิกจะทำให้วันของคุณเสียหายหากไม่มีการระบายอากาศที่เหมาะสม พิจารณาค่าใช้จ่าย $500-600 สำหรับระบบสกัดจริง แค่ทำมัน
ดูแลรักษาเครื่อง
รายสัปดาห์: ตรวจเช็คเลนส์ ทำความสะอาดกระจก ตรวจสอบหัวฉีดลม รายเดือน: ตรวจสอบความตึงของสายพาน หล่อลื่นรางเชิงเส้น ตรวจสอบการจัดตำแหน่งลำแสง เป็นประจำทุกปี: เปลี่ยนกระจก เปลี่ยนท่อหากใกล้หมดอายุการใช้งาน การข้ามค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาจะทำให้คุณมีการตัดและหยุดทำงานที่ล้มเหลวมากกว่าการบำรุงรักษา
เริ่มต้นง่ายๆ
เริ่มต้นด้วยรูปทรงเรขาคณิตง่ายๆ และทำงานต่อ อย่ากระโดดเข้าไปในชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งซ้อนกันด้วยคุณสมบัติ 0.5 มม. ตัดสี่เหลี่ยมและวงกลม วัดความกว้างของรอยตัด ตรวจสอบคุณภาพขอบ หมุนพารามิเตอร์ของคุณ จากนั้นลองใช้เส้นโค้ง จากนั้นจึงสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน จากนั้นจึงทำรังให้แน่น การเดินก่อนวิ่ง ฯลฯ
ตรวจสอบความสูงโฟกัส
ตรวจสอบความสูงโฟกัสก่อนทุกงาน ฉันทำสิ่งนี้มาหลายปีแล้ว และฉันยังคงตรวจสอบตำแหน่งจุดโฟกัสด้วยตนเองด้วยหมุดเกจก่อนที่จะเริ่มการตัด ใช้เวลา 10 วินาที ป้องกันปัญหา "ทำไมแผ่นงานทั้งหมดจึงขาดเหมือนขยะ" เมื่อคุณรู้ว่าคุณอยู่นอกโฟกัส 5 มม. ตลอดเวลา
เอกสารทุกอย่าง
เก็บบันทึกพารามิเตอร์ที่เหมาะกับวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน โปรดทราบว่าซัพพลายเออร์รายใดจัดหาวัสดุคุณภาพดีที่สุด ติดตามเวลางานและการใช้วัสดุเพื่อปรับแต่งการคิดต้นทุนของคุณ เอกสารประกอบจะเปลี่ยนประสบการณ์ให้เป็นความสำเร็จที่ทำซ้ำได้
"นั่นก็เพียงพอแล้วสำหรับจอแสดงผลอะคริลิกที่ตัดด้วยเลเซอร์ ใช้งานได้ดีหากคุณจับคู่วัสดุกับกระบวนการและหมุนพารามิเตอร์ของคุณ ตัดได้สะอาด ดูเป็นมืออาชีพ เร็วกว่าทางเลือกอื่นๆ สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน แค่อย่าคาดหวังว่ามันจะ-ขาดมือ-ผลลัพธ์ที่ดีต้องได้รับความเอาใจใส่ในรายละเอียดและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม"
ตัวอย่างการแสดงอะคริลิก
ขาตั้งจอแสดงผล
ขาตั้งจอแสดงผลอะคริลิกที่ตัดด้วยเลเซอร์-อย่างซับซ้อน พร้อมเปลวไฟ-ขอบขัดเงา และแถบที่แม่นยำ-และ-การประกอบช่อง เหมาะสำหรับตั้งโชว์สินค้าขายปลีก
บอร์ดแสดงสินค้า
บอร์ดแสดงผลอะคริลิกแบบกำหนดเองพร้อม-ตราสินค้าที่แกะสลักด้วยเลเซอร์ และช่องที่ตัดอย่างแม่นยำสำหรับแสดงผลิตภัณฑ์ วัสดุใสช่วยให้ใช้งานได้หลากหลายในทุกสภาพแวดล้อม
ตู้โชว์
ตู้โชว์อะคริลิก-ระดับไฮเอนด์พร้อมข้อต่อ-ที่ตัดด้วยเลเซอร์อย่างแม่นยำและขอบขัดเงา เหมาะสำหรับจัดแสดงนิทรรศการในพิพิธภัณฑ์หรือสินค้าขายปลีกที่มีมูลค่าสูง-
