เครื่องจักรกลซีเอ็นซีการผลิตอะคริลิกรายละเอียด

เราใช้ PMMA ผ่านเครื่องจักร CNC มานานกว่าทศวรรษแล้ว สิ่งต่อไปนี้ไม่ใช่ภาพรวมของหนังสือเรียน- แต่เป็นบันทึกที่สะสมมาจากการดำเนินการผลิตหลายร้อยครั้ง ซึ่งเขียนขึ้นสำหรับวิศวกรฝ่ายจัดซื้อและนักพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ต้องการทำความเข้าใจว่าจะเกิดอะไรขึ้นเมื่ออะคริลิกมาพบกับคาร์ไบด์

 

หล่อหรืออัด? นี่คือจุดที่ทุกการสนทนาควรเริ่มต้นแต่ไม่ค่อยได้เริ่มต้น

วัสดุทั้งสองมีลักษณะเหมือนกันบนกระดาษ ทั้งสองชนิดเป็น PMMA ซึ่งทั้งสองเครื่องใช้อุปกรณ์เดียวกัน แผ่นข้อมูลจำเพาะทั้งสองรายการแสดงคุณสมบัติทางกลที่คล้ายคลึงกัน บนพื้นร้านค้าพวกมันมีพฤติกรรมเหมือนคนละสายพันธุ์โดยสิ้นเชิง อะคริลิกหล่อทำให้เกิดเกลียวชิปที่นุ่มซึ่งดีดตัวออกจากบริเวณการตัดอย่างหมดจด-ให้ความรู้สึกคล้ายกับการตัดเฉือนอะลูมิเนียม 6061 วัสดุที่อัดรีดจะทำให้มีริบบอนเหนียวเหนียวที่พันรอบด้ามเครื่องมือและฟิวส์กลับเข้ากับชิ้นงาน ความเครียดภายในที่ติดอยู่กับแผ่นอัดขึ้นรูปในระหว่างการผลิตยังสร้างปัญหาปลายน้ำอีกด้วย เช่น การแตกร้าวที่เกิดขึ้นหลายสัปดาห์หลังการประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งบริเวณข้อต่อที่ยึดด้วยตัวทำละลาย-

คำแนะนำมาตรฐานของเราสำหรับส่วนประกอบจอแสดงผลและออปติคอลคือวัสดุหล่อ แม้จะมีราคาพรีเมียม 20-30% ก็ตาม เหตุผลคือคณิตศาสตร์อย่างง่าย-รอบเวลาเร็วขึ้น การปฏิเสธน้อยลง ไม่มีการเรียกกลับเพื่อแก้ไขความเครียด สำหรับการใช้งานที่เน้นต้นทุน-ซึ่งไม่ต้องการความชัดเจนสมบูรณ์แบบ การอัดขึ้นรูปก็สามารถทำงานได้ แต่แนวทางการตัดเฉือนเปลี่ยนแปลงไปโดยสิ้นเชิง: ความเร็วของสปินเดิลลดลงต่ำกว่า 4,000 RPM อัตราการป้อนจะเพิ่มขึ้นเพื่อดันเศษออกก่อนที่จะละลาย และการอบอ่อนหลังการตัดเฉือนกลายเป็นสิ่งจำเป็น แทนที่จะเป็นทางเลือก

การระบุอย่างรวดเร็วเมื่อใบรับรองวัสดุหายไป: การทดสอบการไหม้ หล่ออะคริลิกแตกร้าวและรมควันโดยไม่หยด อัดรีดจะละลายอย่างเงียบ ๆ และก่อตัวเป็นหยด หยาบแต่ได้ผล

การจัดการอุณหภูมิ

อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของ PMMA อยู่ที่ประมาณ 105-116 องศา ขึ้นอยู่กับสูตรผสม ตัวเลขนั้นสำคัญน้อยกว่าที่คุณคิด เกณฑ์การตัดเฉือนในทางปฏิบัติต่ำกว่ามาก-ประมาณ 70 องศา และการตัดขวางจะเปลี่ยนแปลงทุกอย่างเกี่ยวกับการตอบสนองของวัสดุต่อการตัด

งานวิจัยที่ตีพิมพ์ในโพลีเมอร์(pmc.ncbi.nlm.nih.gov) ติดตามการเกิดเศษเทียบกับอุณหภูมิบริเวณการตัด ต่ำกว่า 70 องศา PMMA จะแตกหักอย่างหมดจดในโหมดเปราะ เหนือเกณฑ์นั้น วัสดุจะเข้าสู่สถานะยืดหยุ่นหนืด- โดยจะอ่อนตัวลง เปื้อน และเปลี่ยนรูปแทนที่จะเกิดการตัดเฉือน แบบฟอร์มเลนซ์ คุณภาพพื้นผิวลดลง ชิปจะฟิวส์กลับเข้าที่ชิ้นส่วน

ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการลดอัตราการป้อนเพื่อปรับปรุงคุณภาพผิวสำเร็จ ด้วยวัสดุส่วนใหญ่ การป้อนที่ช้าลงหมายถึงคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น อะคริลิกกลับตรรกะนี้ การป้อนช้าหมายความว่าเครื่องมืออยู่ในการตัด แรงเสียดทานความร้อนพุ่งสูงขึ้น วัสดุอ่อนตัวลง เครื่องมือเสียดสีแทนการตัด ชิ้นส่วนออกมามีเมฆมาก เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานของเราเรียนรู้ตั้งแต่เนิ่นๆ: หากมีข้อสงสัย ให้ดันฟีดขึ้น ไม่ใช่ลง

การทำความเย็นคืออากาศอัด ไม่ใช่ของเหลว สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้-บางชนิดจะกระตุ้นให้เกิดการแตกตัวของความเครียดใน PMMA หากยังมีสารตกค้างอยู่ การช็อกจากความร้อนจากของไหลเย็นที่กระทบกับอะคริลิกที่อุ่นจะทำให้เกิดความเครียดภายใน อากาศจะเย็นลงช้าลงแต่ช่วยลดความเสี่ยงทั้งสองประการ

หมายเหตุการใช้เครื่องมือ

ดอกเอ็นมิลล์ทรงเรขาคณิต-ฟลุต O- เดี่ยว นี่คือมาตรฐานการตัดเฉือนอะคริลิกและมีมานานหลายปี รูปทรง-คมตัดด้านเดียว ร่องเศษขนาดใหญ่ มุมคายบวกสูง (10-15 องศา ) ระยะห่างสูง ช่วยให้คมตัดมีความคม และเศษเคลื่อนที่

นี่เป็นสิ่งที่ขัดกับสัญชาตญาณซึ่งในตอนแรกเรามองข้ามไปเมื่อได้ยินจากช่างเครื่องในฟอรัม Practical Machinist (practicalmachinist.com): เหล็กความเร็วสูงที่สึกหรอ-บางครั้งจะให้พื้นผิวที่ดีกว่าคาร์ไบด์ที่คม เห็นได้ชัดว่าคำอธิบายก็คือขอบที่ทื่อจะมัวเงามากกว่าการตัด เราทำการทดสอบ ผลลัพธ์ที่ได้ออกมาหลากหลาย แต่ในการจ่ายบอลครั้งสุดท้ายสำหรับพื้นผิวที่ไม่ใช่-ออพติคอล ก็ยังมีบางอย่างอยู่

การเคลือบจะเจ็บมากกว่าการช่วยบนอะคริลิก TiN, TiAlN ไม่ว่า-การเคลือบจะเพิ่มไมครอนที่ขอบ จะทำให้เครื่องมือทื่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับวัสดุแข็งที่มีความสำคัญต่อความต้านทานการสึกหรอ การเคลือบก็เหมาะสม สำหรับพลาสติกอ่อน คาร์ไบด์เปล่าหรือ HSS ที่มีขอบขัดเงาจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าตัวเลือกแบบเคลือบ

เกลียวดาวน์คัทสำหรับโต๊ะสุญญากาศและตัวยึดเทป-ป้องกันการยก เกลียวด้านบนเพื่อการยึดจับเชิงกล-การคายเศษที่ดีขึ้น การเลือกใช้เครื่องมือจะขึ้นอยู่กับลักษณะงาน ไม่ใช่วัสดุ

ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิว

การตัดเฉือนเพียงอย่างเดียวไม่ได้สร้างความชัดเจนของแสง แม้แต่พารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสมก็ยังมีเครื่องหมายเครื่องมือที่มองเห็นได้ในช่วง Ra 1.6-3.2 μm การจะได้ความโปร่งใสเหมือนกระจกต้องมีการดำเนินการขั้นที่สอง

การขัดด้วยกลไกเป็นตัวเลือกที่ได้รับการควบคุม ความก้าวหน้าของกรวดมาตรฐาน: 320, 600, 1000, 2000 จากนั้นขัดล้อด้วยคอมปาวน์ แรงงาน-เข้มข้น สม่ำเสมอ. ปลอดภัยสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องทำความสะอาดซ้ำๆ

การขัดด้วยเปลวไฟทำได้เร็วกว่าและให้ความคมชัดของขอบเป็นพิเศษ-แต่ เรื่อง "แต่" กระบวนการนี้ทำให้เกิดความเครียดบนพื้นผิวซึ่งอาจแสดงออกมาอย่างบ้าคลั่งในสัปดาห์หรือเดือนต่อมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากชิ้นส่วนนั้นสัมผัสกับน้ำยาทำความสะอาดที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์- เรามีชั้นวางสินค้าจำนวนหนึ่งที่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวตามเส้นผมหลังคลอดแปดสัปดาห์ สาเหตุที่แท้จริงเกิดจากเปลวไฟ-ขอบขัดเงารวมกับน้ำยาทำความสะอาดเอทานอลที่ลูกค้าปลายทางใช้ โครงการดังกล่าวสอนให้เราชัดเจนเกี่ยวกับคำแนะนำหลังการประมวลผล-ในเอกสารประกอบ

การขัดด้วยไอด้วยไดคลอโรมีเทน (DCM) สามารถจัดการกับรูปทรงที่ซับซ้อนได้ดี เวลาเปิดรับแสงประมาณ 3 วินาที จำเป็นต้องมีการระบายอากาศที่เหมาะสม ผลลัพธ์คือการส่งผ่านแสงมากกว่า 93%- เทียบได้กับแผ่นหล่อขัดเงา กระบวนการได้รับการควบคุมเพียงพอจนเราสามารถระบุกระบวนการดังกล่าวสำหรับการดำเนินการผลิตได้ ไม่ใช่แค่ต้นแบบเท่านั้น

ความเป็นจริงของความอดทน

ตัวเลขเหล่านี้แสดงถึงสิ่งที่ทำได้ ไม่ใช่สิ่งที่เกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ ปัจจัยจำกัดคือเสถียรภาพทางความร้อนและฟิกซ์เจอร์

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของ PMMA หมายถึงชิ้นส่วนที่ถูกกลึงที่ 28 องศา ซึ่งวัดค่าได้แตกต่างออกไปที่ 20 องศา สำหรับงานที่มีความแม่นยำ เราจะจัดเตรียมวัสดุในร้านข้ามคืนก่อนการตัดขั้นสุดท้าย จากนั้นตรวจสอบขนาดหลังจากที่ชิ้นส่วนถึงสมดุลทางความร้อน ความหนาของผนังยังส่งผลต่อพิกัดความเผื่อในทางปฏิบัติ-ต่ำกว่า 0.8 มม. ส่วนที่บางงอภายใต้แรงตัด และความสม่ำเสมอของมิติลดลง

โหมดความล้มเหลวที่ควรรู้

โดยทั่วไปการกะเทาะที่ขอบจะส่งสัญญาณให้เครื่องมือทื่อหรือรูปทรงไม่ถูกต้อง คาร์ไบด์ฟลุตเดี่ยว-ที่มีมุมคายสูงช่วยแก้ปัญหาส่วนใหญ่ได้

การละลายหรือการทากาวหมายถึงการป้อนอาหารช้าเกินไป ความเร็วสูงเกินไป หรือทั้งสองอย่าง เพิ่มฟีดก่อนที่จะลด RPM-ซึ่งขัดกับสัญชาตญาณแต่ถูกต้อง

ความบ้าคลั่งหลังการชุมนุม-เป็นเรื่องของความเครียด- ไม่ว่าจะจากพารามิเตอร์การตัดเฉือน การขัดด้วยเปลวไฟ หรือทั้งสองอย่าง-ปล่อยออกมาเมื่อตัวทำละลายสัมผัสกับพื้นผิวที่รับแรงระหว่างการติด การป้องกันจะต้องอบอ่อนที่ 80 องศาก่อนการติดตัวทำละลายใดๆ โดยเวลาในการทำความร้อนจะปรับขนาดตามความหนาของวัสดุ (ประมาณ 1 ชั่วโมงต่อมม.) และอัตราการทำความเย็นต่ำกว่า 50 องศาฟาเรนไฮต์ต่อชั่วโมง

Ouke Display ดำเนินงาน-โรงงานผลิตอะคริลิกบริการเต็มรูปแบบในเซินเจิ้นด้วย-การใช้เครื่องจักร CNC การขัดเงา และการประกอบภายในบริษัท การจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO- กำลังการผลิตสำหรับต้นแบบจนถึงปริมาณการผลิต