การตั้งค่าโรงงานสำหรับการผลิตอะคริลิก
ในช่วงเจ็ดปีแห่งการสอบถามข้อมูล ภาคสนามอาจมีคนสามคนที่ต้องการสร้างสายการผลิตอะคริลิกตั้งแต่เริ่มต้นอย่างแท้จริง คนอื่นๆ ล่ะ? ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ วิศวกรจัดหา ผู้ตรวจสอบคุณภาพ-คนที่พยายามคิดว่าโรงงานที่พวกเขากำลังพิจารณานั้นรู้จริงๆ ว่ากำลังทำอะไรอยู่ หรือแค่มีรูปถ่ายสวยๆ บน Alibaba
กรณีการใช้งานทั้งสองกรณีใช้งานได้ที่นี่ เราจะพูดถึงอุปกรณ์ ตัวเลข สิ่งสำคัญต่างๆ แต่คุณค่าที่แท้จริงคือการรู้ว่าคำถามใดที่ทำให้ร้านค้ามีความสามารถเทียบกับร้านที่จะจัดส่งขยะให้กับคุณ
ขั้นตอนพื้นฐาน (และเหตุใดคำสั่งซื้อจึงมีความสำคัญ)
โดยทั่วไปแผ่นงานจะมีขนาด 1220×2440 มม. บางครั้ง 1200×2400 ขึ้นอยู่กับซัพพลายเออร์ ขั้นแรกให้คุณตัดมันลง จากนั้นจึงกำหนดเส้นทาง เจาะ บด-สิ่งใดก็ตามที่ออกแบบตามความต้องการ การประมวลผลความร้อนสำหรับการโค้งงอ ขัด. พิมพ์หากจำเป็น ประกอบ.
ลำดับนั้นไม่ได้เป็นไปตามอำเภอใจ มีลูกค้าเคยยืนยันว่าเราขัดก่อนกำหนดเส้นทางขั้นสุดท้ายเพราะพวกเขาต้องการให้ขอบเสร็จเรียบร้อย ฟังดูสมเหตุสมผลสำหรับพวกเขา ปัญหาคือการกำหนดเส้นทางหลังจากการขัดเงาทำให้เกิดเศษขยะขนาดเล็ก-ไปทุกที่ เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่ขัดเงา แล้วเราก็ทำซ้ำทั้งชุด สี่สิบ-เจ็ดชิ้น ไม่มากแต่ก็น่ารำคาญพอจนฉันยังจำตัวเลขได้
ประเด็นก็คือ ขั้นตอนการทำงานมีอยู่ด้วยเหตุผลที่ไม่ชัดเจนเสมอไปจนกว่าคุณจะทำผิดพลาด
การตัด: เลเซอร์กับ CNC
เลเซอร์ CO2 ถือเป็นราชาแห่งอะคริลิก ความยาวคลื่น 10.6μm จะถูกดูดกลืนโดย PMMA เกือบทั้งหมด ทำให้คุณได้ขอบที่ดูเหมือนเปลวไฟ-ซึ่งขัดเงาออกจากเตียงทันที เราเปลี่ยนไปใช้เลเซอร์-ขั้นตอนการทำงานหลักใน... 2018? 2019? ที่ไหนสักแห่งแถวนั้น ก่อนหน้านั้นเรากำหนดเส้นทางทุกอย่างและขัดเกลาหลังจากนั้น ซึ่งได้ผลแต่เพิ่มชั่วโมงทำงานต่องาน
การกำหนดเส้นทาง CNC ยังไม่ตาย ไม่สามารถเลเซอร์กระเป๋าลึก 15 มม. ไม่สามารถเลเซอร์ด้ายได้ ไม่สามารถกำหนดรายละเอียดขอบที่ซับซ้อนได้ เครื่องจักรทำสิ่งต่าง ๆ
ข้อมูลเชิงลึกระดับมืออาชีพ
นี่คือสิ่งที่แยกร้านค้าดีๆ ออกจากร้านที่ไม่ดี-และฉันไม่ได้ทำการทูตเกี่ยวกับเรื่องนี้เพราะมันสำคัญ: การปนเปื้อนของเครื่องมือ หัวกัดทรงเรขาคณิต-ฟลุต O- เดียวเป็นมาตรฐานสำหรับอะคริลิก คุณใช้งานที่ 16,000-18,000 RPM บางครั้งสูงถึง 20,000 ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรและความหนาของวัสดุ อัตราการป้อนมีความสำคัญ แต่จริงๆ แล้วมันเป็นสิ่งที่คุณโทรเข้ามาโดยการดูชิป เกลียวปุย=ดี รอยเหนียว=เครื่องตัดช้าเกินไปหรือทื่อ สายละลาย=ช้าเกินไป อาจร้อนเกินไป
ปัญหาการปนเปื้อนแม้ว่า ร้านค้าที่ใช้ดอกเอ็นมิลแบบเดียวกันสำหรับอะลูมิเนียมและอะคริลิก พระเจ้า. รูปทรงขอบจากการตัดโลหะทำลายพื้นผิวอะคริลิกเท่านั้น คะแนนเล็กๆทุกที่ เราแยกเครื่องมือออกจากกันโดยสิ้นเชิง-โดยพื้นฐานแล้วไม่มีค่าใช้จ่ายใดๆ ช่วยประหยัดเรื่องปวดหัวได้มหาศาล แต่ฉันได้ตรวจสอบสถานที่แล้ว ที่พวกเขาหยิบของในลิ้นชักมา ร้านค้าเหล่านั้นคือร้านค้าที่เสนอราคาต่ำกว่าตลาด 30% และจัดส่งชิ้นส่วนที่ดูเหมือนมีคนลากกระดาษทรายข้ามไป
นักแสดงและอัดรีด-สิ่งนี้กำหนดทุกสิ่ง
ไม่มีใครถามเกี่ยวกับเรื่องนี้ ผู้ซื้อระบุ "อะคริลิคใส 5 มม." และถือว่าเพียงพอแล้ว มันไม่ใช่
อะคริลิกหล่อและอะคริลิกอัดขึ้นรูปมีคุณสมบัติทางเคมีเหมือนกัน แต่เมื่อคุณตัดเฉือนจะมีพฤติกรรมแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง กระบวนการอัดขึ้นรูปจะสร้างรูปแบบความเค้นภายในและการวางแนวของโมเลกุลที่วัสดุหล่อไม่มี
อะคริลิคหล่อ
หล่อตัดสะอาด เศษหลุดออกมาเป็นขุย ม้วนงอ ง่ายต่อการอพยพ เส้นทางได้อย่างสวยงาม ขัดได้โดยไม่มีปัญหา
อะคริลิคอัดขึ้นรูป
อัดออกมาละลาย ชิปหมากฝรั่งอยู่บนเครื่องมือ ทำให้เกิดความร้อนเพิ่มมากขึ้น และนี่คือสิ่งที่ช่วยคลายเครียด- วัสดุที่อัดขึ้นรูปจะแตกร้าวเมื่อสัมผัสกับตัวทำละลาย บางครั้งทันที บางครั้งในสัปดาห์ต่อมา
Practicalmachinist.com มีกระทู้ที่ย้อนกลับไปหลายปีแล้ว โดยพื้นฐานแล้วทุกคนเห็นพ้องต้องกันว่า: "ใช้แบบหล่อ การอัดขึ้นรูปจะทำให้เครื่องมือของคุณเป็นรอย"
ความแตกต่างของต้นทุนอาจจะ 25-30% ผู้ซื้อเห็นส่วนต่างนั้น เลือกแบบอัดขึ้นรูป แล้วสงสัยว่าเหตุใดกล่องแสดงผลจึงแตกร้าวหลังการติดตั้งหกสัปดาห์ ลูกค้าเปลี่ยนใจไปจากเราเพื่อประหยัดต้นทุนวัสดุ จากนั้นกลับมาใหม่หลังจากการดำเนินการผลิตล้มเหลว อย่างหนึ่งคือตู้โชว์เครื่องสำอางประมาณ 200 ยูนิตขึ้นไป มีรอยร้าวตรงส่วนโค้ง ไม่ใช่ปัญหาของเรา ณ จุดนั้น แต่ก็ยังน่าหงุดหงิดที่เห็นเหตุการณ์เกิดขึ้น
ถึงอย่างไร. สอบถามซัพพลายเออร์ของคุณว่าพวกเขาใช้วัสดุเกรดใด หากพวกเขาไม่สามารถอธิบายได้ระหว่างแบบหล่อกับแบบอัด หรือพวกเขามักจะใช้แบบอัดเพื่อทุกสิ่ง ให้หาคนอื่น
ความร้อน: การดัดโค้งและเหตุใดความอดทนจึงมีความสำคัญ
การเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว PMMA อยู่ที่ประมาณ 100-105 องศา อุณหภูมิการขึ้นรูป 160-190 องศา . ทุกคนรู้เรื่องนี้
สิ่งที่ทุกคนไม่ทำคือรอนานพอ
เครื่องดัดแถบสามารถพับ 90 องศาได้ภายในเวลาไม่ถึงนาที ส่วนที่ดูสมบูรณ์แบบ เรือ. สามสัปดาห์ต่อมา ลูกค้าโทรมาเรื่องรอยแตกตรงรอยพับ เกิดอะไรขึ้น
ความเครียดตกค้าง วงจรการทำความร้อน-จะล็อคความเค้นในวัสดุตรงจุดโค้งงอ ปกติจะมองไม่เห็น.. แต่แล้วมีคนทำความสะอาดจอแสดงผลด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์-แนวปฏิบัติมาตรฐานใช่ไหม-และตัวทำละลายจะพบบริเวณที่เกิดความเครียดและเริ่มการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว
ฉันควรจะบอกเรื่องนี้อย่างถูกต้องเพราะมันมีราคาแพง. 2019 ซึ่งเป็นโครงการติดตั้งร้านค้าปลีก จอแสดงผล POP สำหรับแบรนด์เครื่องสำอาง รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนปานกลาง โดยแต่ละส่วนโค้ง 2 ส่วน เราเลื่อนกำหนดการผลิตเพราะลูกค้ารีบ ชิ้นส่วนระบายความร้อนเร็วกว่าที่เราควรมี บรรจุและจัดส่ง
ประมาณ 390 หน่วย ให้หรือรับ อาจจะ 400 ฉันต้องตรวจสอบบันทึก การโทรเริ่มมาประมาณสัปดาห์ที่สาม รอยแตกร้าวของเส้นผม โดยเฉพาะบริเวณจุดโค้งงอ โดยเฉพาะส่วนที่ทำความสะอาดแล้ว ย้อนรอยกลับไปว่าเวลาในการทำความเย็นไม่เพียงพอก่อนที่จะบรรจุ-ชิ้นส่วนยังคงตึงเครียดเมื่อจัดส่ง ดูดี แต่โดยพื้นฐานแล้วเป็นเพียงระเบิดเวลา
ต้นทุนทดแทนบวกค่าขนส่งบวกกับความเสียหายต่อชื่อเสียง... มีนัยสำคัญ มากกว่าพรีเมี่ยมเร่งด่วนใดๆ ที่เคยได้รับ ตอนนี้เราสร้างเวลาในการทำความเย็นลงในทุกกำหนดการ แม้ว่าลูกค้าจะเลื่อนเวลารอออกไปก็ตาม ไม่สามารถ-ต่อรองได้
เอกสารทางเทคนิคระบุว่าความเครียดจากสิ่งแวดล้อมแตกประมาณ 40% ของความล้มเหลวในสนามแม่เหล็กในเทอร์โมพลาสติกอสัณฐาน นั่นไม่ใช่ตัวเลขของเรา นั่นเป็นข้อมูลทางวิศวกรรมโพลีเมอร์ที่เผยแพร่ และ PMMA ก็มีความอ่อนไหวเป็นพิเศษ ฟอรัม Signs101 มีกระทู้ที่มีผู้รายงานว่า "ความเครียดแตกมักจะปรากฏขึ้นประมาณหนึ่งสัปดาห์หลังจากการสัมผัสกับตัวทำละลาย"-ตรงกับประสบการณ์ของเราทุกประการ
ขัด
สามวิธีในเชิงพาณิชย์ แต่ละคนก็มีปัญหา
- ขัดไฟ-ไฮโดรเจน-คบเพลิงออกซิเจน ปรับพื้นผิวให้มีความชัดเจนทางแสง ดูเหลือเชื่อ เร็ว. แต่ทำให้เกิดแรงตึงที่พื้นผิว และหากขอบนั้นได้รับตัวทำละลาย-พันธะในภายหลัง มันจะแตก เราแจ้งลูกค้าว่า: ขอบที่ขัดด้วยเปลวไฟไม่สามารถเชื่อมติดทางเคมีได้ ระยะเวลา. บางคนโต้เถียง เราแสดงตัวอย่างที่แตกให้พวกเขาดู พวกเขาหยุดโต้เถียง
- ขัดเพชร-หัวกัดแบบหมุนพร้อมหน้าเพชรอุตสาหกรรม ไม่มีการแนะนำความเครียด ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ ใช้ได้กับความหนาทุกประเภท เราวิ่งที่ 24,000 RPM อัตราการป้อนประมาณ 0.8 ม./นาที ขึ้นอยู่กับวัสดุ อุปกรณ์ราคาแพงก็ตาม เครื่องขัดเพชร CNC มีราคาขั้นต่ำ 25-30,000 ดอลลาร์สำหรับสินค้าเกรดการผลิตทุกประเภท
- การขัดเงา-สารประกอบก้าวหน้า 240 กรวดถึง 1000 เหมาะสำหรับรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและการตกแต่งขั้นสุดท้าย ปัญหาด้านแรงงานที่เข้มข้นและสม่ำเสมอในทุกแบตช์
โอ้และการขัดด้วยไอก็มีอยู่เช่นกัน การสัมผัสกับไดคลอโรมีเทนภายใน 2-3 วินาที จะทำให้พื้นผิวเรียบอย่างไม่น่าเชื่อ ยังก่อให้เกิดควันพิษและต้องมีโครงสร้างพื้นฐานการระบายอากาศที่เข้มงวด เราไม่เสนอมัน บางร้านก็ทำ. ขึ้นอยู่กับพวกเขา
ค่าอุปกรณ์
คนถามตลอด. ดี.
การตั้งค่าเริ่มต้น อาจจะ $60k-ทั้งหมด $150k:
- เลเซอร์ CO2 ระดับเริ่มต้น 60-100W แบรนด์จีน: 4,000-12,000 เหรียญสหรัฐ
- เราเตอร์ CNC ขนาดเล็ก: 10,000-25,000 เหรียญสหรัฐ
- การตั้งค่าการขัดเงา (ธรรมดา/กึ่ง-อัตโนมัติ): $3,000-$8,000
- เครื่องดัดแถบ เครื่องมือขึ้นรูปพื้นฐาน: ไม่กี่พัน
- การเก็บฝุ่น-อย่าข้ามสิ่งนี้: $1,500-$3,000
- สินค้าคงคลังวัสดุเริ่มต้น: 10,000-20,000 เหรียญสหรัฐ
ที่จัดการงานต้นแบบ ชุดเล็กๆ แบบกำหนดเองหนึ่งรายการ- คุณอาจเริ่มชนกำแพงด้วยชั่วโมงการผลิตที่สูงกว่า 200-250 ชั่วโมงต่อเดือน
ระดับกลาง-, $250k-$500k:
เลเซอร์อุตสาหกรรม, CNC การผลิตพร้อมตัวเปลี่ยนเครื่องมือ, เครื่องขัดเพชร CNC, สถานีดัดหลายจุด, ระบบอากาศที่เหมาะสม, อุปกรณ์ QC นี่คือจุดที่ผลผลิตเชิงพาณิชย์มีความสม่ำเสมอเกิดขึ้นได้
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสำหรับการดำเนินงานขนาดกลาง-จะอยู่ที่ประมาณ 28-32 เหรียญสหรัฐฯ/ชั่วโมงโดยคิดค่าใช้จ่ายเมื่อคุณแยกส่วนไฟฟ้า วัสดุสิ้นเปลือง แรงงาน และค่าใช้จ่าย การคำนวณการใช้งานคือ ทุกอย่าง-75%+ การใช้งานสองกะ หมายถึง คืนทุนภายใน 14-18 เดือน กะเดียวที่การใช้งาน 40% และคุณอาจไม่สามารถคืนทุนได้
มีกรณีศึกษาจากการดำเนินงานในสหราชอาณาจักร -Maziak ธุรกิจการตัดด้วยเลเซอร์- ซึ่งพวกเขาสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานลงกว่า 60% หลังจากปรับการจัดหาก๊าซให้เหมาะสม โดยเปลี่ยนจากไนโตรเจนเหลวที่จัดส่งไปเป็น-การสร้างไซต์งาน นั่นคือการเพิ่มประสิทธิภาพระดับรายละเอียด-ที่แยกการดำเนินงานที่ทำกำไรออกจากการดำเนินการที่ต้องเสียเงิน (maziak.co.uk หากคุณต้องการค้นหา)
การระบายอากาศ
ฉันแยกสิ่งนี้ออกจากกันเพราะผู้คนดูถูกดูแคลนมันตลอดเวลา
อะคริลิกตัดด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดควัน ควันเยอะมาก. ฉุน เหนียว ติดทน โพสต์ในฟอรัมอธิบายถึงกลิ่นที่ติดทนนานหลายชั่วโมงแม้จะเป็นการระบายอากาศภายนอกอาคารโดยตรง- ผู้ใช้รายหนึ่งในฟอรัมของ Bambu Lab เขียนข้อความประมาณว่า "มีกลิ่นเหม็นสาหัสไปทั้งห้อง"
เครื่องดูดควันขนาดเล็กที่วางตลาดเพื่อการบัดกรีใช่ไหม ไร้ประโยชน์. ได้รับการออกแบบมาเพื่อปริมาณการติดตาม ไม่ใช่เอาต์พุตที่ระเหยได้จากเลเซอร์-PMMA ที่ถูกระเหย
สเปกขั้นต่ำ:
50 CFM ที่เวิร์กสเตชัน ทางเข้าภายใน 12 นิ้วของโซนการตัด ท่อโลหะ (พลาสติกเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้) ถ่านกัมมันต์สำหรับกลิ่น พัดลมที่ปลายท่อไอเสีย ไม่ใช่แบบอินไลน์
ข้ามขั้นตอนนี้และคุณจะพบว่ามีสารตกค้างเคลือบเลนส์เลเซอร์ของคุณ ส่งผลให้คุณภาพของลำแสงลดลงทุกเดือน ค่าบำรุงรักษาเกินกว่าการตั้งค่าการระบายอากาศที่เหมาะสมภายในหนึ่งปี
ความเป็นจริงของผลตอบแทนการลงทุน
ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ของคุณทั้งหมด
สถานการณ์ที่เราเห็นบ่อยครั้ง: บริษัทจ้างคนภายนอกมาผลิตอะคริลิก และสงสัยเกี่ยวกับ-บ้าน
ตัวเลขมีลักษณะดังนี้:
- ต้นทุนจ้างภายนอก: $5/ชิ้น ระยะเวลาดำเนินการ 10 วัน
- ปริมาณ: 1,000 ชิ้น/เดือน ดังนั้น $60,000/ปี
- ต้นทุนการโหลดภายใน-: อาจจะ $1.50-$1.80/ชิ้น เมื่อคุณทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
- ในบ้าน-ต่อปี: ~$20,000
- ประหยัด: $40,000/ปี
- การลงทุนด้านอุปกรณ์: 45,000-50,000 เหรียญสหรัฐ
- คืนทุน: 13-15 เดือน
สมเหตุสมผลบนกระดาษ แต่ยัง: คุณมีพื้นที่ว่างหรือไม่? มีคนดูแลอุปกรณ์เหรอ? ความสามารถในการบำรุงรักษา? ความอดทนสำหรับการเรียนรู้โค้งปฏิเสธ?
ประโยชน์ที่ชัดเจนน้อยกว่า-การสร้างต้นแบบที่รวดเร็วกว่า การควบคุมคุณภาพที่คุณควบคุมได้จริง การที่ IP อยู่ใน-บ้าน-บางครั้งก็มีความสำคัญมากกว่าการประหยัดต้นทุนโดยตรง ขึ้นอยู่กับธุรกิจ
โมเดลร้านค้างานแสดงคณิตศาสตร์ที่แตกต่างกัน Arcuscnc.com มีรายละเอียดดังนี้: เรียกเก็บเงินได้ 20 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ที่ 150 ดอลลาร์สหรัฐฯ/ชั่วโมง เทียบกับต้นทุนการดำเนินงานประมาณ 600 ดอลลาร์สหรัฐฯ จะให้อัตรากำไรขั้นต้นที่สูง ความสามารถในการเติมและระยะเวลาคืนทุนจะลดลงเหลือไม่เกินห้าเดือน แต่ความสามารถในการบรรจุเป็นส่วนที่ยาก
SORA Robotic เผยแพร่กรณีการคืนทุนอัตโนมัติ-โดยแทนที่ทีม 12 คนด้วยช่างเทคนิค 3 คนพร้อมระบบอัตโนมัติ ลดต้นทุนค่าแรง 65% คืนทุน 14 เดือน เพิ่มกำลังการผลิต 45% ซึ่งมีความเกี่ยวข้องมากขึ้นสำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่เมื่อพิจารณาถึงการลงทุนที่มีนัยสำคัญ (sorarobotic.com มีบทวิเคราะห์ฉบับเต็ม)
ซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
หากคุณไม่ได้สร้างสายงานของคุณเอง นี่คือสิ่งสำคัญ
บันทึกอายุอุปกรณ์และการบำรุงรักษา เครื่องจักรเก่าห้า-ปี-ได้รับการดูแลรักษาอย่างเหมาะสมให้มีประสิทธิภาพเหนือกว่าเครื่องจักรใหม่ที่ทำงานภาคพื้นดิน สอบถามเกี่ยวกับตารางการบำรุงรักษา ดูเครื่องจักรระหว่างการตรวจสอบ-ว่าสะอาดไหม ปรับเทียบเมื่อเร็ว ๆ นี้?
การจัดเก็บวัสดุ อะคริลิกหล่อต้องจัดเก็บในแนวนอน มีฟิล์มป้องกันครบถ้วน ห่างจากความร้อน ควบคุมความชื้นได้ ร้านค้าที่จัดเก็บแผ่นแนวตั้งหรือเรียงซ้อนกันโดยไม่มีการซ้อนทับกันกำลังยอมรับความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยว ความเสี่ยงนั้นจะกลายเป็นปัญหาของคุณเมื่อชิ้นส่วนไม่พอดี
คำถามที่แยกข้อดี:
"คุณใช้น้ำยาหล่อเย็นอะไรในการทำงาน CNC บนอะคริลิก"
คำตอบที่ถูกต้อง:
พ่นลมเท่านั้น หรือน้ำยาหล่อเย็นที่ปลอดภัยสำหรับพลาสติก-โดยเฉพาะ
คำตอบที่ผิด:
น้ำ-ของเหลวโลหะที่ละลายน้ำได้
หากพวกเขาใช้น้ำยาหล่อเย็นสำหรับงานโลหะมาตรฐานกับอะคริลิก พวกเขาไม่เข้าใจวัสดุ เดินจากไป.
การรับรองมีความสำคัญน้อยกว่าที่ผู้คนคิด ISO 9001 หมายความว่ามีกระบวนการที่เป็นเอกสารอยู่-ไม่ได้หมายความว่ากระบวนการเหล่านั้นเป็นไปตามคำสั่งซื้อของคุณ การตรวจสอบ BSCI หรือ SEDEX จะบอกคุณเพิ่มเติมเกี่ยวกับสภาพการทำงานจริง
ร่วมงานกับเรา
เราใช้การตั้งค่าระดับกลาง-ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น เลเซอร์อุตสาหกรรม, CNC พร้อม ATC, การขัดเพชร, ความร้อนที่แม่นยำ, การพิมพ์สกรีน โรงงานในเซินเจิ้น, ISO 9001, การทดสอบ SGS สำหรับ RoHS
ที่สำคัญกว่านั้น: เจ้าหน้าที่วิศวกรรมที่ทำสิ่งนี้มานานพอที่จะทราบถึงกรณี Edge ความล้มเหลวที่แปลกประหลาด ของที่ไม่ปรากฏในสเป็คอุปกรณ์
ขาตั้งจอแสดงผล อุปกรณ์ติดตั้งสำหรับร้านค้าปลีก สินค้าส่งเสริมการขาย ส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์ ต้นแบบผ่านการผลิต ขั้นต่ำขึ้นอยู่กับความซับซ้อน ระยะเวลาดำเนินการผลิต 15-30 วัน หลังจากอนุมัติตัวอย่าง
หากคุณกำลังประเมินตัวเลือกหรือมีคำถามทางเทคนิคเกี่ยวกับการใช้งานเฉพาะ เราจะตอบคำถามโดยตรงwww.ouke-display.com
